ZMQY電動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門技術(shù)性能
ZMQY電動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門,ZMY電動(dòng)鑄鐵鑲銅閘門,ZSQF電動(dòng)墻式雙向鑄鐵鑲銅閘門,電動(dòng)法蘭式鑄鐵鑲銅閘門,SYZ電動(dòng)鑄鐵鑲銅閘門,ZMQF電動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門,ZMQY-Ⅰ電動(dòng)圓形閘門,電動(dòng)暗桿鑄鐵鑲銅閘門,電動(dòng)圓形鑄鐵鑲銅閘門,手電兩用鑄鐵鑲銅圓閘門,電動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門,手電兩用鑄鐵鑲銅圓形閘門,電動(dòng)鑄鐵鑲銅雙向止水圓閘門,電動(dòng)圓形鑄鐵鑲銅閘門,電動(dòng)鑄鐵鑲銅圓型閘門,電動(dòng)鑄鐵圓閘門,ZMF圓形鑄鐵鑲銅電動(dòng)閘門是由手動(dòng)電動(dòng)兩用啟閉機(jī)一體及圓形鑄鐵鑲銅閘門組合而成主要由閘座、門框、閘板、鑲銅密封件、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)楔塊、傳動(dòng)螺桿、吊塊螺母、吊耳以及提升部分組成,用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中用來截止、疏通水流或起調(diào)節(jié)水位的作用。其中門框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 (對(duì)中小口徑的閘門,其導(dǎo)軌可與門框澆注成體),導(dǎo)軌長度般為閘門全開啟高度的1/2~1/3,因而整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件,閘框是閘板四周的支承構(gòu)件, 同時(shí)也是閘板上下運(yùn)動(dòng)的滑道, 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中, 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機(jī)械精制加工刨光后平直光滑、 貼合嚴(yán)密, 使結(jié)合面、 止水面與運(yùn)動(dòng)滑道合三為一。在啟閉機(jī)作用下,當(dāng)閘門啟閉運(yùn)行時(shí),緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運(yùn)行軌跡, 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下,確保閘板運(yùn)行平穩(wěn),使閘板與閘框滑道緊密貼合,從而達(dá)到有效止水的目的。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封性能好、防腐蝕性能強(qiáng)、使用壽命長、安裝方便、啟閉靈便,其結(jié)構(gòu)型式有方形、矩形、圓形、啟閉形式可選傘齒輪啟閉機(jī),手輪式啟閉機(jī),手電兩用啟閉機(jī),電動(dòng)啟閉機(jī)??筛鶕?jù)以上規(guī)格配套不同型號(hào)手電兩用啟閉機(jī),電動(dòng)頭分普通型、整體型、防爆型、整體調(diào)節(jié)型,智能一體化鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu),面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機(jī)加工,但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水,兼作支承滑塊,金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上,螺釘頭部與止水工作面一起精加工,一些尺寸較大的也可"P"形橡皮止水。門框?yàn)殍T鐵閘門與基礎(chǔ)之間的連接構(gòu)件,相當(dāng)于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導(dǎo)軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工,導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與下部門框整體鑄造,在門體開啟到最高位置時(shí),導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門體的水平中心線。鑄鐵閘門的特點(diǎn):鑄鐵閘門是一種小型平板閘門,廣泛使用于取水輸水、市政建設(shè),給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中,通常設(shè)置在渠道、涵管的進(jìn)水口,用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位,或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。廣泛用于城市給水排水、冶金、石油、化工、灌溉,電力、紡織等行業(yè)水處理構(gòu)筑物上,以實(shí)現(xiàn)流量和液面水位的控制是給排水和污水處理的重要設(shè)備。主要安裝于管道口和交匯窟井,沉沙池、沉淀池、引水渠、泵站進(jìn)水口等處。
工作原理:
鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機(jī)配套使用,閘門為工作部分,啟閉機(jī)為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分,啟閉機(jī)由人力、電機(jī)或氣動(dòng)、液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使閘軸作垂直升降運(yùn)動(dòng),從而開啟或關(guān)閉閘門,達(dá)到開水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。鑄鐵閘門一般設(shè)置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置,楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)分別設(shè)在門體和門框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置,可使得閘門關(guān)閉時(shí)門體緊貼門框,達(dá)到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動(dòng)或電動(dòng)螺桿式啟閉機(jī),用于操作閘門的啟閉。
鑄鐵鑲銅閘門主要零件材料:
門框 | 閘板 | 導(dǎo)軌 | 螺桿 | 密封面 |
Ht200 | Ht200 | Ht200 | 1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316 | Zcu8-2-2 |
技術(shù)參數(shù):
結(jié)構(gòu)形式 | 明桿式、雙向承壓式 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手輪式、手搖式、手電兩用啟閉機(jī)、電動(dòng)啟閉機(jī) |
安裝形式 | 墻靠式、法蘭式 |
適用介質(zhì) | 污水、海水、清水 |
啟閉機(jī)調(diào)試與運(yùn)行:
1、在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%,并測出電流值。
2、上下限位的調(diào)節(jié):當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí),將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時(shí),將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。
3、啟閉機(jī)的主令調(diào)整,必須保證閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過1cm。
4、安裝后,一定要作試運(yùn)行,一作無載荷試驗(yàn),即讓螺桿作兩個(gè)行程,聽其有無異常聲響,檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗(yàn),在額定載荷下,作兩個(gè)行程,觀察螺桿與閘門的運(yùn)行情況,有無異常現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)行。
5、操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法,并有一定的機(jī)械知識(shí),以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、操作前,對(duì)起閉機(jī)進(jìn)行全面檢查,個(gè)部位潤滑情況是否良好,螺栓有無松動(dòng)。電動(dòng)啟閉時(shí)檢查電源線路是否接通,開關(guān)是否良好。
7、電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)。
8、起閉機(jī)維修時(shí),必須清除載荷。
9、在使用時(shí),需隨時(shí)由注油孔注入潤滑油,要經(jīng)常保持足夠的潤滑油,螺桿要定期清除油垢,涂護(hù)新油,以防銹蝕。
螺桿式啟閉機(jī) 安裝、調(diào)試及保養(yǎng):
1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°;啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上; 螺桿軸線要垂直閘臺(tái)上衡量的水平面;要與閘板吊耳孔吻合垂直,避免螺桿傾斜, 造成局部受力而損壞機(jī)件。
2、 將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上,將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī), 當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后,再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、 啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土, 按圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐, 更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線, 找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。 然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。
5、 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,符合圖紙及說明書的規(guī)定,全部電氣設(shè)備均可靠的接地。
6、 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢,對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理,補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆,灌注潤滑脂。
鑄鐵鑲銅閘門主要技術(shù)性能:
名稱滲水量(L/min.m)最大水頭m工作介質(zhì)安裝方式正常水壓方向門框距邊壁距離
正向反向
鑲銅鑄鐵圓閘門0.721.25正向10
反向2.5水或污水鉛錘狀態(tài)正面迎水 >300
鑲銅鑄鐵方閘門
雙向鑲銅鑄鐵閘門0.720.72正反向10
雙向鑲銅鑄鐵方閘門
注:水頭超過10m的閘門需另外注明
鑄鐵鑲銅閘門選型注意事項(xiàng):
1、水頭(H)指最高水位至閘門底部高度;
2、以上表中啟閉力為承受正壓力狀態(tài)下;
3、表中噸位已含閘板自重,不含予啟力;
4、預(yù)氣力大小與閘門的塊數(shù)量,斜度及加工精度有關(guān),一般為開啟力的60%~95%;
5、選用啟閉機(jī)的力一般取1.6~2倍的開啟力;
6、其它規(guī)格閘門的啟閉力根據(jù)承壓力面積參考本表取近似值。
鑄鐵鑲銅閘門安裝注意事項(xiàng):
1、按預(yù)埋圖中的要求預(yù)留閘門及啟閉機(jī)安裝位置;
2、用吊鉛錘直線方法預(yù)埋預(yù)埋件,保證其表面和垂直度為1.5~3‰范圍內(nèi);
3、用螺栓將門框、導(dǎo)軌固定在預(yù)埋件上;
4、當(dāng)螺桿細(xì)長比(提升桿長度/螺桿外徑)4H/d>200時(shí)應(yīng)設(shè)置軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架距閘門吊耳距離應(yīng)大于閘門最大開啟度。
鑄鐵鑲銅閘門選用須知:
1、 選用閘門時(shí)應(yīng)注明H值(閘門中心至啟閉機(jī)底部平臺(tái)高度);
2、 啟閉機(jī)應(yīng)根據(jù)表中啟閉力及自動(dòng)化程度確定,具體可參考啟閉機(jī)樣本。
3、 平臺(tái)設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)考慮正反雙向承受(關(guān)閉力參考開啟力)。
4、 軸導(dǎo)架是根據(jù)井深不同而設(shè)定的,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)與聯(lián)軸器不干涉;
5、 工作時(shí)整條螺桿,聯(lián)軸器、閘板都做上下移動(dòng)為明桿閘門,工作是螺桿不移動(dòng),閘板上下移動(dòng)稱為暗桿閘門。
6、 方向承壓閘門應(yīng)選用時(shí)應(yīng)注明,正向承壓閘門當(dāng)用于隨受么向水壓時(shí),水頭應(yīng)<2.5m;
7、 暗桿閘門宜裝于風(fēng)景區(qū)或道路中間的窖井內(nèi),此種閘門自帶開啟裝置,不需專用啟閉機(jī);
8、 訂貨時(shí)應(yīng)注明H,并注明單獨(dú)閘門(與配套啟閉機(jī))的具體名稱、型號(hào)、規(guī)格;
9、 本廠可承制其它材料(不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料)或特殊形工閘門;
10、 本廠供貨不含任何預(yù)埋件,所以閘門布置參照上頁;
鑄鐵鑲銅圓閘門主要外形連接尺寸: 單位:mm
型號(hào) | 通徑DN | A | A1 | B | B1 | C | D1 | E | H | b | φd | 4-φd1 |
ZMY-300 | 300 | 407 | 300 | 150 | 75 | 200 | 320 | 44 | 562 | 20 | 16 | 4-φ22 |
ZMY-400 | 400 | 524 | 400 | 206 | 122 | 256 | 420 | 51 | 750 | 25 | 20 | 4-φ25 |
ZMY-500 | 500 | 644 | 500 | 236 | 135 | 312 | 520 | 60 | 870 | 25 | 20 | 4-φ25 |
ZMY-600 | 600 | 764 | 600 | 255 | 152 | 368 | 620 | 60 | 983 | 25 | 20 | 4-φ26 |
ZMY-700 | 700 | 884 | 700 | 280 | 158 | 430 | 724 | 74 | 1262 | 30 | 25 | 4-φ28 |
ZMY-800 | 800 | 984 | 800 | 280 | 158 | 478 | 824 | 74 | 1392 | 30 | 25 | 4-φ28 |
ZMY-900 | 900 | 1105 | 900 | 340 | 170 | 525 | 928 | 105 | 1750 | 30 | 25 | 4-φ32 |
ZMY-1000 | 1000 | 1205 | 1000 | 370 | 190 | 590 | 1030 | 110 | 1828 | 35 | 30 | 4-φ32 |
ZMY-1200 | 1200 | 1425 | 1200 | 405 | 220 | 695 | 1232 | 115 | 2182 | 35 | 30 | 4-φ32 |
ZMY-1500 | 1500 | 1766 | 1500 | 425 | 225 | 840 | 1536 |