PE雙放散全焊接球閥使用性能
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2、性能規(guī)范:
2.1性能特點:
a)密封性能好,內外無泄漏,安全;
b)不需防腐處理,不銹蝕,防水,無污染;
c)抗老化,韌性好,設計使用壽命長達50年(無人為損壞的情況)
d)重量輕,操作方便,啟閉力矩?。?/span>
f)施工簡單,安裝方便,維護簡便,一般規(guī)定每三個月做一次啟閉球閥的維護。
g)可與國內外聚乙烯PE管材、管件,采用電熔、熱熔連接其性能好,連接PE管道常規(guī)方法焊接。
2.2適用介質:符合國家標準的凈化天然氣、液化石油氣、人工煤氣,也可為城市給水系統(tǒng)PE管道配套使用。
2.3公稱壓力:PN≤0.5MPa,(不同燃氣使用壓力與PE管線要求相同)。
2.4使用溫度:-20℃~+40℃,不同溫度下該閥使用壓力與PE管線要求相同)。
2.5公稱直徑:dn=32、40、50、63、75、90、110、160、180、200、250、315、355。
3、采用主要標準:
國家標準GB15558.3-2008“燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第3部分:閥門"。
GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第1部分:管材》
GB15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng) 第2部分;管件》
GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》
CJJ63-2008《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》
TSG D2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》
4、原理和結構說明:
4.1原理
將扳手的方孔,套入啟閉用操作帽方頭后,使扳手作90°手動旋轉,從而帶動球體全啟、全閉介通道。
4.2結構說明
本球閥是不可分解、拆卸的全封閉無泄漏球閥,兩端采用橡膠圈,為自緊式浮動密封結構,為達到防水、隨意拆卸的目的,操作帽與閥體、閥體與閥桿均有密封裝置。為使操作帽能轉動靈活,設計有滾動自鎖機構。操作帽上并有指示啟閉方向標志。
本球閥主要由1接管2閥體3操作帽4閥桿5、8密封圈6閥球7檔圈9閥座等組成。
5、主要零件材料:
主要零件材料見下表
零件名稱 | 材料 |
閥體、接管、閥座 | 聚乙烯 |
閥球、檔圈、操作帽 | 改性聚丙烯 |
閥桿 | 尼龍 |
密封件 | NBR橡膠 |
6、安裝使用:
6.1安裝
6.1.1搬運球閥時應輕拿輕放,嚴禁在本球閥任何部位碰撞、敲擊,以防損壞球閥。
6.1.2用戶在檢查密封性能時,按GB/T13927-1992相關規(guī)定和要求執(zhí)行,球閥密封檢測分通常三部分即左密封、右密封和全閉時密封性能,試驗介質應為空氣或氮氣。
6.1.3球閥的附件,護套(含護套蓋)、扳手,用戶應根據(jù)球閥埋地深度的不同選擇不同長度的護套和扳手。
6.1.4安裝時本球閥應處于在全開啟位置,并將閥門安裝處的底部基礎夯實。
6.1.5安裝前應嚴格吹掃清洗管路,切忌泥土、砂石等其他雜物進入閥門通道,避免損壞閥門。
6.1.6管道與球閥連接,按燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則要求進行連接。根據(jù)需要可采用熱熔對接或電熔連接。
6.1.7安裝護套(見圖2)
為保證護套蓋上的箭頭,與管線方向平行,應按如下步驟進行:
1)調整護套管的高度,使其與閥門埋地深度相一致;
2)確認護套蓋上的箭頭,應與PE管道及護套下部的鞍座開孔方向一致,否則必須重新調整后,才能固定護套;
3)將護套安裝在閥門上,使其垂直中心對正操作帽中心,確認安裝穩(wěn)固。
4)護套外應回填不含有石塊、玻璃塊等硬物的無鹽類的原土或沙土。閥門井上部應澆注約100mm厚的混凝土,再加窨井蓋。本安裝施工適用小區(qū)、庭院或人行道的燃氣直埋PE球閥。
5)如果用戶選擇帶放散管(單放散或雙放散)的聚乙烯球閥,出廠時已安裝好護套(見圖3)
6)帶放散管的聚乙烯球閥操作步驟
a)先全閉主閥門;
b)打開放散閥上的出口蓋
c)打開放散閥;
d)放空作業(yè)完成后關閉放散閥門,確認已將放散閥門后蓋上出口蓋。
e)備用的快速軟管接口,且只能用于燃氣置換,取樣或接火炬用。不能用于系統(tǒng)試壓作進氣或放氣口使用。
f)注意:放散閥出口處,只作放散用,不能作為管道系統(tǒng)試壓或吹掃之用,否則會損壞放散閥和引發(fā)其他安全事故。
6.2使用
6.2.1本閥只允許在全啟全閉狀態(tài)下使用。
6.2.2嚴禁把本閥用于調壓、節(jié)流狀態(tài)下使用。
6.2.3隨閥配置的板手、操作帽為該閥的啟閉執(zhí)行機構,逆時針轉為開啟方向,順時針為關閉方向。
6.2.4按護套蓋上的箭頭方向,確認PE管線方向。
6.2.5開啟護蓋,將扳手套在操作帽的方頭上,此時扳手柄即指示閥門處在開啟關閉狀態(tài)。
主要尺寸連接圖:
規(guī)格ΦD | L | A | B | C | H | Φd |
50 | 645 | 110 | 220 | 520 | 640 | 41 |
63 | 645 | 110 | 220 | 520 | 640 | 48 |
90 | 660 | 110 | 330 | 590 | 835 | 70 |
110 | 680 | 115 | 330 | 590 | 830 | 87 |
160 | 760 | 115 | 415 | 590 | 800 | 126 |
200 | 780 | 125 | 435 | 600 | 935 | 158 |
250 | 980 | 140 | 585 | 700 | 1210 | 204 |
315 | 985 | 140 | 585 | 700 | 1245 | 250 |