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河南鄭州水力控制閥技術參數(shù)及安裝維護
更新時間:2024-11-04   點擊次數(shù):79次

河南鄭州水力控制閥技術參數(shù)及安裝維護


河南鄭州水力控制閥100X遙控浮球閥、200X減壓閥、300X緩閉止回閥、400X流量控制、500X泄壓/持壓閥600X水力電動控閥、700X水泵控制閥、800X壓差旁通平衡閥900X緊急關閉閥、F745X隔膜式遙控浮球閥、JD745X多功能水泵控制閥、T43X過濾活塞式流量控制閥、BFDZ701X液力自動閥水錘消除器、106X電磁遙控浮球閥、液壓、氣動角式快開排泥閥、JM744XJM644X隔膜式液壓、氣動快開排泥閥、H142X液壓水位控制閥等就是水壓控制的閥門有是一種利用水自潤式閥體,無須另加機油潤滑,如遇主閥內(nèi)零部件損壞時,請按下列指示進行拆卸。(:內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。廣泛應用于冶金、化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業(yè),城建等水系統(tǒng)領域。 水力控制閥前要安裝過濾器,并應便于排污的要求。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。但在工程中應用水力控制閥時,還存在一定誤區(qū),如閥的適用條件,閥的設計選用要求,安裝要點等,為此,本文擬以 CECS 標準《水力控制閥應用設計規(guī)程》(送審稿)為基礎,結合本人的體會來闡述上述諸方面的問題。是以管道介質(zhì)壓力為動力,進行啟閉、調(diào)節(jié)的閥門。它由一個主閥和附設的導管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據(jù)使用的目的、功能場所的不同,可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關閉閥等。 導閥隨介質(zhì)的液位和壓力的變化而動作,由于導閥種類很多,可以單獨使用或幾個組合使用,就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和復合調(diào)節(jié)的功能。但主閥閥體類似截止閥,閥門全開時,其壓力損失比其他閥門要大得多,且各個開度損失系數(shù)越是與全閉狀態(tài)接近,越是劇增,閥門口徑越大就越顯著。

工作原理

具有上述特性的閥門,在接近閥瓣的動作加速,易發(fā)生水錘的沖擊,接近全閉時,閥門動作越緩慢越好,于是可在閥瓣上設置節(jié)流裝置。另外先導閥的節(jié)流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口,以免堵塞。必要時要加過濾網(wǎng),定期檢修及設置旁通管路。水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類,工作原理相同,都是以上下游壓力差為動力,有導閥控制,使隔膜(活塞)液壓式差動操作,*由水力自動調(diào)節(jié),從而使主閥閥瓣*開啟或*關閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。

當進入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時,作用在閥瓣低部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值,從而將主閥閥瓣推到*開啟的位置:當進入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口以來中間時,主閥閥瓣就處于調(diào)節(jié)狀態(tài),其調(diào)節(jié)位置取決于導管系統(tǒng)中的針閥和導閥的聯(lián)合控制作用。導閥可以通過下游壓力的變化而開大或關小其自身的小閥口,從而改變隔膜(活塞)上方控制室的壓力值,控制主閥閥瓣的調(diào)節(jié)位置??捎糜谏罱o水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。

選用要點

( 1 )工程式中應用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格,各種標識齊全,技術資料符合要求的產(chǎn)品。

( 2 )根據(jù)功能要求,選擇閥門種類,再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等,確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。

( 3 )閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.54.0MPa等不同級別,管道輸送的介質(zhì),其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

( 4 )工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間,以便管理、操作、安裝和維修,并應符合管路對閥門的要求。

( 5 )管路采用法蘭連接時,應采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時,應采用溝槽式連接的水力控制閥。

( 6 )水力控制閥應設置在介質(zhì)單向流動的管路上。

( 7 )水力控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

( 8 )接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。

( 9 )閥門水平安裝時,閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時,閥蓋、閥桿應朝外。

( 10 )閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

壓力試驗

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5;

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5;

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

水力控制閥是一種液位自動控制閥門,利用控制回路中浮球閥的開啟和磁閉來控制主閥的開啟和關閉,從而達到設定液位控制的閥門。遙控浮球組應由以下組件組成沿水流方向)

A、控制閥(閘閥或蝶閥);B、過濾器; C、遙控浮球閥。

:A、如介質(zhì)較為潔凈時,可用主閥導管系統(tǒng)內(nèi)微型過濾器代替管道過濾器。

B、安裝現(xiàn)場,應有拆卸過濾器的空間。

當生活、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)的水池()其進水管公稱直徑大于或等于50mm時宜設置遙控浮球閥。遙控浮球的公稱通徑應與管路公稱直徑相同。遙控浮球閥前應設置過濾器,過濾器應符合下列規(guī)定:

A、濾網(wǎng)材料應有足夠強度和剛度,宜采用不銹鋼和銅制作;濾網(wǎng)孔口水流總面積應為管道截面積的1.5~2倍,孔數(shù)應為20~60目。

B、應便于清污。

遙控浮球閥應設置在水池或水箱的進水管道上,宜水平安裝,閥蓋朝上。其控制導管與浮球設置應符合以下要求:

A、遙控浮球閥控制導管應充分固定在水池或水箱上,控制導管總長度宜下超過8cm,浮球中心應距進水口1cm以外或進水管應采取消波裝置。

B、同一水池或水箱內(nèi)高出溢流水位以上部位應有防止回流污染破壞虹吸現(xiàn)象的通氣孔,孔徑10mm,孔中心與溢流水位高度應符合規(guī)定。

生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥,閥前與閥后的zui大壓差不大于0.4MPa;在有安靜要求的場所(住宅、旅館、醫(yī)院)生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差不宜大于0.3MPa。當生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差值超過上述規(guī)定時,可調(diào)式減壓閥宜串聯(lián)設置或采取防噪聲措施。

當可調(diào)式減壓閥公稱直徑不大于50mm時,應采用直線式減壓閥;當大于50mm小于100mm時,宜采用先導式減壓閥。

對用水量極不均勻的某些高層民用建筑(如旅館、住宅、醫(yī)院),在有安靜要求的場合,可調(diào)式減壓閥 宜異徑 并聯(lián)設置。異徑并聯(lián)設置時應符合下列要求:

、按主、副減壓閥工作情況和流量特性確定主、副減壓閥直徑。一般副減壓閥 宜比主 減壓閥公稱直徑小兩級或兩級以上;

、副減壓閥閥后壓力宜比主 減壓閥的閥 后壓力高 00.020~0.035 MPa (動壓值)。

:A、異徑并聯(lián)設置時,通過的設計流量應按不同公稱直徑的或調(diào)式減壓閥同時工作計算。

B、異徑并聯(lián)設置只適用于可調(diào)式減壓閥。

C、主減壓閥為直接式減壓閥時,可不并聯(lián)副減壓閥。

D、異徑并聯(lián)設置時,主減壓閥可不再并連同  減壓閥。

執(zhí)行標準

1)JB/T10674-2006《水力控制閥》

利用水力控制原理,通過不同的構造達到多用途控制目的的閥門總稱。

它包括:遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉消聲止回閥、流量控制閥、泄壓/持壓閥、水力電動控制閥、

水泵控制閥、壓差旁通平衡閥、緊急關閉閥。

2)CJ/T219-2005《水力控制閥》

利用水力控制原理,用導管和不同的元件組成不同的控制系統(tǒng)閥門的總稱。

3)CECS144-2002《水力控制閥應用設計規(guī)程》

利用水力控制原理,通過不同的構造達到多用途控制目的的閥門總稱。

安裝

水力控制閥宜水平安裝。水平安裝時,閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應有排水設施。自動噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時,減壓閥應設置在報警閥前(沿水流方向),與單個報警閥配套設置的減壓閥,可不設備用減壓閥;與多個報警閥配套設置的減壓閥,應設備廠用減壓閥。用于熱水供應工程的減壓閥,應采用熱水型減壓閥。

采用干管干管循環(huán)方式(半循環(huán)方式)的熱水供應工程,減壓閥設置要求應與冷水工程相同;采用立管循環(huán)方式(全循環(huán)方式)的熱水供應工程,減壓閥設置應防止熱水循環(huán)的破壞,各分區(qū)回水管在匯合點壓力應平衡。

維護

1.先將主水力控制閥前后端閘閥關閉。

2.將主水力控制閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內(nèi)壓力。

3.將所有螺絲取下,包括控制管路中的必要銅管的螺帽。

4.取水力控制閥閥蓋和彈簧。

5.將軸芯、膜片、活塞等取下,切勿損傷膜片。

6.將以上各項東西取出后,檢查膜片及型圈是否損壞;如無損壞請勿再分自行爭其內(nèi)部零件。

7.如發(fā)現(xiàn)水力控制閥膜片或型圈有損壞,請將軸芯上的螺帽松脫,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新?lián)Q上新的膜片或型圈。

8.詳細檢視主閥內(nèi)部水力控制閥座、軸芯等是否有損壞,若有其它雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。

部件材質(zhì)

零件名稱

材質(zhì)

閥體、閥蓋

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼

閥座

錫青銅、不銹鋼

閥瓣

碳鋼、不銹鋼+丁腈橡膠

閥桿

鋁青鋼、鉻不銹鋼

膜片

丁腈橡膠

膜片壓板

碳鋼、不銹鋼

彈簧

不銹鋼

技術參數(shù)

公稱壓力(Mpa)

殼體試驗壓力(MPa)

密封試驗壓力(MPa)

適用介質(zhì)

介質(zhì)溫度(℃)

1.0

1.5

1.1

0-80




外形尺寸

DN

L

A

A1

H

H1

F

D

mm

D1

mm

D2

mm

n-Φd

mm

mm

mm

mm

mm

mm

PN1.0

PN1.6

PN2.5

PN1.0

PN1.6

PN2.5

PN1.0

PN1.6

PN2.5

PN1.0

PN1.6

PN2.5

20

180

330

130

550

460

116

105

105

105

75

75

75

58

58

56

4-13.5

4-13.5

4-14

25

180

330

130

550

460

116

115

115

115

85

85

85

68

68

65

4-13.5

4-13.5

4-14

32

180

330

130

550

460

116

140

140

140

100

100

100

78

78

76

4-17.5

4-17.5

4-18

40

240

345

135

610

516

170

150

150

150

110

110

110

88

88

84

4-17.5

4-17.5

4-18

50

240

345

135

610

516

170

165

165

165

125

125

125

102

102

99

4-17.5

4-17.5

4-18

65

250

355

140

625

520

180

185

185

185

145

145

145

122

122

118

4-17.5

4-17.5

8-18

80

285

360

146

645

538

210

200

200

200

160

160

160

133

133

132

8-17.5

8-17.5

8-18

100

360

400

156

750

596

275

220

220

235

180

180

190

158

158

156

8-17.5

8-17.5

8-22

125

400

420

170

808

655

310

250

250

270

210

210

220

184

184

184

8-17.5

8-17.5

8-26

150

455

435

186

864

710

355

285

285

300

240

240

250

212

212

211

8-22

8-22

8-26

200

585

480

206

1135

805

460

340

340

360

295

295

310

268

268

274

8-22

12-22

12-26

250

650

530

226

1185

855

500

395

405

425

350

355

370

320

320

330

12-22

12-26

12-30

300

800

575

246

1325

955

580

445

460

485

400

410

430

370

370

389

12-22

12-26

16-30

350

860

620

275

1385

990

640

505

520

555

460

470

490

430

430

448

16-22

16-26

16-33

400

960

635

286

1445

1030

715

565

580

620

515

525

550

482

482

503

16-26

16-30

16-36

450

1075

665

320

1325

905

780

615

640

670

565

585

600

532

550

548

20-26

20-30

20-36

500

1075

695

348

1430

960

830

670

715

730

620

650

660

585

585

609

20-26

20-33

20-36

600

1230

720

372

1565

1020

920

780

840

845

725

770

770

685

685

720

20-30

20-36

20-39

700

1650

770

422

1755

1160

980

895

910

960

840

840

875

800

800

820

24-30

24-36

24-42

800

1750

805

458

2230

1515

1050

1015

1025

1085

950

950

990

905

905

928

24-33

24-39

24-48

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