ZMQY電動鑄鐵鑲銅圓閘門,ZMY電動鑄鐵鑲銅閘門,ZSQF電動墻式雙向鑄鐵鑲銅閘門,電動法蘭式鑄鐵鑲銅閘門,是由手動電動兩用啟閉機一體及圓形鑄鐵鑲銅閘門組合而成主要由閘座、門框、閘板、鑲銅密封件、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)楔塊、傳動螺桿、吊塊螺母、吊耳以及提升部分組成,廣泛使用于輸水、市政建設(shè),給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中,通常設(shè)置在渠道、涵管的進水口,用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。
更新時間:2023-05-26
ZMQY電動鑄鐵鑲銅圓閘門
產(chǎn)品概述
ZMQY電動鑄鐵鑲銅圓閘門,ZMY電動鑄鐵鑲銅閘門,ZSQF電動墻式雙向鑄鐵鑲銅閘門,電動法蘭式鑄鐵鑲銅閘門,SYZ電動鑄鐵鑲銅閘門,ZMQF電動鑄鐵鑲銅方閘門,ZMQY-Ⅰ電動圓形閘門,電動暗桿鑄鐵鑲銅閘門,電動圓形鑄鐵鑲銅閘門,手電兩用鑄鐵鑲銅圓閘門,電動鑄鐵鑲銅圓閘門,手電兩用鑄鐵鑲銅圓形閘門,電動鑄鐵鑲銅雙向止水圓閘門,電動圓形鑄鐵鑲銅閘門,電動鑄鐵鑲銅圓型閘門,電動鑄鐵圓閘門,ZMF圓形鑄鐵鑲銅電動閘門是由手動電動兩用啟閉機一體及圓形鑄鐵鑲銅閘門組合而成主要由閘座、門框、閘板、鑲銅密封件、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)楔塊、傳動螺桿、吊塊螺母、吊耳以及提升部分組成,用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中用來截止、疏通水流或起調(diào)節(jié)水位的作用。其中門框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導(dǎo)軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 (對中小口徑的閘門,其導(dǎo)軌可與門框澆注成體),導(dǎo)軌長度般為閘門全開啟高度的1/2~1/3,因而整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件,閘框是閘板四周的支承構(gòu)件, 同時也是閘板上下運動的滑道, 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中, 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制加工刨光后平直光滑、 貼合嚴(yán)密, 使結(jié)合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下,當(dāng)閘門啟閉運行時,緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡, 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下,確保閘板運行平穩(wěn),使閘板與閘框滑道緊密貼合,從而達到有效止水的目的。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、密封性能好、防腐蝕性能強、使用壽命長、安裝方便、啟閉靈便,其結(jié)構(gòu)型式有方形、矩形、圓形、啟閉形式可選傘齒輪啟閉機,手輪式啟閉機,手電兩用啟閉機,電動啟閉機??筛鶕?jù)以上規(guī)格配套不同型號手電兩用啟閉機,電動頭分普通型、整體型、防爆型、整體調(diào)節(jié)型,智能一體化鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與加強肋的結(jié)構(gòu),面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機加工,但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水,兼作支承滑塊,金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上,螺釘頭部與止水工作面一起精加工,一些尺寸較大的也可"P"形橡皮止水。門框為鑄鐵閘門與基礎(chǔ)之間的連接構(gòu)件,相當(dāng)于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導(dǎo)軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工,導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與下部門框整體鑄造,在門體開啟到最高位置時,導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門體的水平中心線。鑄鐵閘門的特點:鑄鐵閘門是一種小型平板閘門,廣泛使用于取水輸水、市政建設(shè),給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中,通常設(shè)置在渠道、涵管的進水口,用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位,或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。廣泛用于城市給水排水、冶金、石油、化工、灌溉,電力、紡織等行業(yè)水處理構(gòu)筑物上,以實現(xiàn)流量和液面水位的控制是給排水和污水處理的重要設(shè)備。主要安裝于管道口和交匯窟井,沉沙池、沉淀池、引水渠、泵站進水口等處。
工作原理:
鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機配套使用,閘門為工作部分,啟閉機為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分,啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn),驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運動,從而開啟或關(guān)閉閘門,達到開水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。鑄鐵閘門一般設(shè)置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置,楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)分別設(shè)在門體和門框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置,可使得閘門關(guān)閉時門體緊貼門框,達到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動或電動螺桿式啟閉機,用于操作閘門的啟閉。
鑄鐵鑲銅閘門主要零件材料:
門框 | 閘板 | 導(dǎo)軌 | 螺桿 | 密封面 |
Ht200 | Ht200 | Ht200 | 1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316 | Zcu8-2-2 |
技術(shù)參數(shù):
結(jié)構(gòu)形式 | 明桿式、雙向承壓式 |
驅(qū)動方式 | 手輪式、手搖式、手電兩用啟閉機、電動啟閉機 |
安裝形式 | 墻靠式、法蘭式 |
適用介質(zhì) | 污水、海水、清水 |
啟閉機調(diào)試與運行:
1、在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%,并測出電流值。
2、上下限位的調(diào)節(jié):當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時,將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時,將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。
3、啟閉機的主令調(diào)整,必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。
4、安裝后,一定要作試運行,一作無載荷試驗,即讓螺桿作兩個行程,聽其有無異常聲響,檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗,在額定載荷下,作兩個行程,觀察螺桿與閘門的運行情況,有無異常現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運行。
5、操作人員必須掌握啟閉機的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法,并有一定的機械知識,以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。
6、操作前,對起閉機進行全面檢查,個部位潤滑情況是否良好,螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通,開關(guān)是否良好。
7、電動運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題立即停機。
8、起閉機維修時,必須清除載荷。
9、在使用時,需隨時由注油孔注入潤滑油,要經(jīng)常保持足夠的潤滑油,螺桿要定期清除油垢,涂護新油,以防銹蝕。
螺桿式啟閉機 安裝、調(diào)試及保養(yǎng):
1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°;啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上; 螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面;要與閘板吊耳孔吻合垂直,避免螺桿傾斜, 造成局部受力而損壞機件。
2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上,將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機, 當(dāng)螺桿從啟閉機上方露出后,再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、 啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土, 按圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強度未達到設(shè)計強度時,不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐, 更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。
4、 安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線, 找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。 然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。
5、 啟閉機電氣設(shè)備的安裝,符合圖紙及說明書的規(guī)定,全部電氣設(shè)備均可靠的接地。
6、 每臺啟閉機安裝完畢,對啟閉機進行清理,補修已損壞的保護油漆,灌注潤滑脂。
鑄鐵鑲銅閘門主要技術(shù)性能:
名稱滲水量(L/min.m)最大水頭m工作介質(zhì)安裝方式正常水壓方向門框距邊壁距離
正向反向
鑲銅鑄鐵圓閘門0.721.25正向10
反向2.5水或污水鉛錘狀態(tài)正面迎水 >300
鑲銅鑄鐵方閘門
雙向鑲銅鑄鐵閘門0.720.72正反向10
雙向鑲銅鑄鐵方閘門
注:水頭超過10m的閘門需另外注明
鑄鐵鑲銅閘門選型注意事項:
1、水頭(H)指最高水位至閘門底部高度;
2、以上表中啟閉力為承受正壓力狀態(tài)下;
3、表中噸位已含閘板自重,不含予啟力;
4、預(yù)氣力大小與閘門的塊數(shù)量,斜度及加工精度有關(guān),一般為開啟力的60%~95%;
5、選用啟閉機的力一般取1.6~2倍的開啟力;
6、其它規(guī)格閘門的啟閉力根據(jù)承壓力面積參考本表取近似值。
鑄鐵鑲銅閘門安裝注意事項:
1、按預(yù)埋圖中的要求預(yù)留閘門及啟閉機安裝位置;
2、用吊鉛錘直線方法預(yù)埋預(yù)埋件,保證其表面和垂直度為1.5~3‰范圍內(nèi);
3、用螺栓將門框、導(dǎo)軌固定在預(yù)埋件上;
4、當(dāng)螺桿細長比(提升桿長度/螺桿外徑)4H/d>200時應(yīng)設(shè)置軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架距閘門吊耳距離應(yīng)大于閘門最大開啟度。
鑄鐵鑲銅閘門選用須知:
1、 選用閘門時應(yīng)注明H值(閘門中心至啟閉機底部平臺高度);
2、 啟閉機應(yīng)根據(jù)表中啟閉力及自動化程度確定,具體可參考啟閉機樣本。
3、 平臺設(shè)計負(fù)荷應(yīng)考慮正反雙向承受(關(guān)閉力參考開啟力)。
4、 軸導(dǎo)架是根據(jù)井深不同而設(shè)定的,設(shè)計時應(yīng)與聯(lián)軸器不干涉;
5、 工作時整條螺桿,聯(lián)軸器、閘板都做上下移動為明桿閘門,工作是螺桿不移動,閘板上下移動稱為暗桿閘門。
6、 方向承壓閘門應(yīng)選用時應(yīng)注明,正向承壓閘門當(dāng)用于隨受么向水壓時,水頭應(yīng)<2.5m;
7、 暗桿閘門宜裝于風(fēng)景區(qū)或道路中間的窖井內(nèi),此種閘門自帶開啟裝置,不需專用啟閉機;
8、 訂貨時應(yīng)注明H,并注明單獨閘門(與配套啟閉機)的具體名稱、型號、規(guī)格;
9、 本廠可承制其它材料(不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料)或特殊形工閘門;
10、 本廠供貨不含任何預(yù)埋件,所以閘門布置參照上頁;
鑄鐵鑲銅圓閘門主要外形連接尺寸: 單位:mm
型號 | 通徑DN | A | A1 | B | B1 | C | D1 | E | H | b | φd | 4-φd1 |
ZMY-300 | 300 | 407 | 300 | 150 | 75 | 200 | 320 | 44 | 562 | 20 | 16 | 4-φ22 |
ZMY-400 | 400 | 524 | 400 | 206 | 122 | 256 | 420 | 51 | 750 | 25 | 20 | 4-φ25 |
ZMY-500 | 500 | 644 | 500 | 236 | 135 | 312 | 520 | 60 | 870 | 25 | 20 | 4-φ25 |
ZMY-600 | 600 | 764 | 600 | 255 | 152 | 368 | 620 | 60 | 983 | 25 | 20 | 4-φ26 |
ZMY-700 | 700 | 884 | 700 | 280 | 158 | 430 | 724 | 74 | 1262 | 30 | 25 | 4-φ28 |
ZMY-800 | 800 | 984 | 800 | 280 | 158 | 478 | 824 | 74 | 1392 | 30 | 25 | 4-φ28 |
ZMY-900 | 900 | 1105 | 900 | 340 | 170 | 525 | 928 | 105 | 1750 | 30 | 25 | 4-φ32 |
ZMY-1000 | 1000 | 1205 | 1000 | 370 | 190 | 590 | 1030 | 110 | 1828 | 35 | 30 | 4-φ32 |
ZMY-1200 | 1200 | 1425 | 1200 | 405 | 220 | 695 | 1232 | 115 | 2182 | 35 | 30 | 4-φ32 |
ZMY-1500 | 1500 | 1766 | 1500 | 425 | 225 | 840 | 1536 | 115 | 2933 | 80 | 30 | 4-φ32 |
注:以上的產(chǎn)品介紹,參數(shù),圖片,數(shù)據(jù)僅用于參考
【ZMY電動鑄鐵鑲銅圓閘門,ZMY電動鑄鐵鑲銅閘門,ZSQF電動墻式雙向鑄鐵鑲銅閘門,電動法蘭式鑄鐵鑲銅閘門,SYZ電動鑄鐵鑲銅閘門,ZMQF電動鑄鐵鑲銅方閘門,ZMQY-Ⅰ電動圓形閘門,電動暗桿鑄鐵鑲銅閘門,電動圓形鑄鐵鑲銅閘門,手電兩用鑄鐵鑲銅圓閘門,電動鑄鐵鑲銅圓閘門,手電兩用鑄鐵鑲銅圓形閘門,電動鑄鐵鑲銅雙向止水圓閘門,電動圓形鑄鐵鑲銅閘門,電動鑄鐵鑲銅圓型閘門,電動鑄鐵圓閘門,ZMF圓形鑄鐵鑲銅電動閘門】該產(chǎn)品由【河南納斯威閥門有限公司】生產(chǎn)。公司尊崇“踏實、拼搏、責(zé)任"的企業(yè)精神,并以“誠信贏天下"、開創(chuàng)經(jīng)營理念,創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境,以全新的管理模式,完善的技術(shù),周到的服務(wù),誠信為生存根本,我們始終堅持用戶至上 用心服務(wù)于客戶,堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。歡迎新老用戶蒞臨參觀指導(dǎo)工作,如果您對產(chǎn)品感興趣或者有任何的疑問,您可以直接給我們留言或直接與我們聯(lián)絡(luò),我們將在收到您的信息后馬上與您聯(lián)絡(luò)。期待與您攜手共創(chuàng)輝煌!您的滿意是我們永遠的追求!